磁铁产品电镀工艺介绍说明
磁铁电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同电镀工艺，表面镀层也分为两大类，一类是镀锌，用于常规产品；
另一类是镀镍，用于要求较高的产品。
也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的，比如镀合金、镀银等。  
第一：镀锌 
钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。 
1，化学浸锌 
硫酸锌 35g／L 氟化钾 l0g／L 焦磷酸钾 l20g／L 温度 90℃ 碳酸钠 l0g／L 时间 40s 
2，氯化钾光亮镀锌 
氯化钾 180---200g／L pH值 5．0～5．5 氯化锌 60～80g／L 温度 室温 硼酸 25～35g／L 电流密度 l～2A／dm2 
3，镀后处理。
经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理，可采用低铬或三价锋、元铬钝化，然后经烘干后表面涂罩光涂料。

彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。  

第二：镀镍 
钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层，需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。    
1，预镀镍硫酸镍   
300g／L  pH值   4．O～4．5 氯化镍   50g／L  温度   50～60℃ 硼酸   40g／L  电流密度0．5～1．5A／dm2 添加剂   适量  时间   5min 
2，焦磷酸盐镀铜加厚。
作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。 
焦磷酸铜 70g／L 光亮剂 适量 焦磷酸钾 300g／L pH值 8～8．5 柠檬酸铵 30g／L 温度 40～50℃ 氨水 3mL／L 电流密度 
l～1．5A／dm2 
3，光亮镀镍 
硫酸镍 300g／L 商业光亮剂 按说明书加入 氯化镍 40g／L pH值 3．8～5．2 硼酸 40g／L 温度 50℃ 低泡润湿剂 lmL／L 阴极电流密度 2～4A／dm2 
对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料，可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。
有时为了增加镀层的厚度和可靠性，还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。
进行这些电镀操作的要点是一定要带电下槽和中途不能断电，否则会回也孔隙中镀液的作用而对基体造成微观腐蚀，影响结合力。